Quines són les classificacions de la ceràmica?

Materials ordinaris
Sinteritzat a partir de matèries primeres naturals com el feldspat, l'argila i el quars, és un material de silicat típic, compost principalment per silici, alumini i oxigen, que representen el 90 per cent dels elements totals de l'escorça. La ceràmica ordinària té fonts abundants, costos baixos i processos madurs. Aquest tipus de ceràmica es pot dividir en ceràmica diària, ceràmica arquitectònica, ceràmica d'aïllament elèctric, ceràmica química, etc. en funció de les seves característiques de rendiment i usos.
Materials especials
Fabricat amb matèries primeres sintetitzades artificialment d'alta puresa i format i sinteritzat mitjançant processos controlats amb precisió, generalment té certes propietats especials per satisfer diverses necessitats. Segons els seus components principals, hi ha ceràmica d'òxid, ceràmica de nitrur, ceràmica de carbur, ceràmica metàl·lica, etc; Les ceràmiques especials tenen propietats mecàniques, òptiques, acústiques, elèctriques, magnètiques, tèrmiques i altres especials.
Classificació de materials especials
Segons diferents propòsits, els materials ceràmics especials es poden dividir en ceràmica estructural, ceràmica per a eines i ceràmica funcional.
Ceràmica estructural
El component principal de la ceràmica d'alúmina és Al2O3, amb un contingut general superior al 45 per cent. La ceràmica d'alúmina té diverses propietats excel·lents. Resistència a alta temperatura, generalment adequada per a un ús a llarg termini a 1600 graus, resistència a la corrosió, alta resistència i la seva resistència és 2-3 vegades la de la ceràmica ordinària, fins a 5-6 vegades més gran. El seu inconvenient és que és fràgil i no pot acceptar canvis bruscos de temperatura ambiental. S'utilitza àmpliament com a gresol, bugia de motor, material refractari d'alta temperatura, màniga de termopar, anell de segellat, etc. També es pot utilitzar com a eina de tall i motlle.
El component principal de la ceràmica de nitrur de silici és Si3N4, que és una ceràmica d'alta temperatura amb alta resistència, alta duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió i propietats autolubricants. El seu coeficient d'expansió lineal és el més petit entre diverses ceràmiques, amb una temperatura de servei de fins a 1400 graus. Té una excel·lent resistència a la corrosió. A més de l'àcid fluorhídric, pot suportar la corrosió de diversos àcids, àlcalis i metalls, i té un excel·lent aïllament elèctric i resistència a la radiació. Es pot utilitzar com a coixinets d'alta temperatura, anells de segellat per al seu ús en medis corrosius, termopous i també com a eines de tall de metall.
El component principal de la ceràmica de carbur de silici és SiC, que és una ceràmica d'alta resistència i duresa alta, resistent a altes temperatures. Encara pot mantenir una alta resistència a la flexió quan s'utilitza a 1200 graus ~ 1400 graus. És la ceràmica amb més resistència a les altes temperatures actualment. Les ceràmiques de carbur de silici també tenen una bona conductivitat tèrmica, resistència a l'oxidació, conductivitat i alta resistència a l'impacte. És un bon material estructural d'alta temperatura que es pot utilitzar per a components com ara broquet de cua de coet, màniga de termopar, tub de forn, etc. que funcionen a altes temperatures; Utilitzant la seva conductivitat tèrmica, els materials d'intercanviador de calor es poden fabricar a altes temperatures; Utilitzeu la seva alta duresa i resistència al desgast per produir moles, abrasius, etc.
El component principal de la ceràmica hexagonal de nitrur de bor és BN i l'estructura de cristall és la família de cristalls hexagonals. El nitrur de bor hexagonal és similar al grafit en estructura i rendiment, per la qual cosa s'anomena "grafit blanc" amb una duresa baixa. Es pot tallar i processar amb propietats autolubricants, i es pot convertir en coixinets autolubricants d'alta temperatura, motlles de formació de vidre, etc.
Ceràmica d'eines
Els components principals de l'aliatge dur són carburs i aglutinants, amb carburs que inclouen principalment WC, TiC, TaC, NbC, VC, etc. L'aglutinant consisteix principalment en cobalt (Co). En comparació amb l'acer d'eines, el carbur cimentat té una alta duresa (fins a 87 ~ 91HRA) i una bona duresa tèrmica (excel·lent resistència al desgast a uns 1000 graus). Quan s'utilitza com a eina, la seva velocitat de tall és de 4 a 7 vegades més gran que la de l'acer d'alta velocitat i la seva vida útil és de 5 a 8 vegades més llarga. El seu inconvenient és que la seva duresa és massa elevada, la seva fragilitat és molt difícil de mecanitzar. Per això, sovint es fa fulles i es solda a la barra de tall. El carbur cimentat s'utilitza principalment per a eines de mecanitzat; Diversos motlles, inclosos motlles de dibuix, motlles de dibuix i motlles d'encapçalament en fred; S'utilitzen diverses broques en eines de mineria, geologia i exploració de petroli.
El diamant natural (diamant) és una decoració preciosa, mentre que el diamant sintètic s'utilitza àmpliament a la indústria. El diamant és el material més dur de la naturalesa i també té un mòdul elàstic molt elevat; El diamant té la conductivitat tèrmica més alta entre els materials coneguts; Diamond té un excel·lent rendiment d'aïllament. El diamant es pot utilitzar com a broques, eines de tall, eines de rectificat, matrius de trefilatge i eines de retall; Les eines de diamant realitzen un mecanitzat d'ultra precisió per aconseguir un acabat mirall. Tanmateix, a causa de la seva poca estabilitat tèrmica i la seva forta afinitat amb els elements del grup del ferro, les eines de diamant no es poden utilitzar per processar aliatges de ferro i níquel, sinó principalment per processar metalls no fèrrics i no metalls, que s'utilitzen àmpliament per processar ceràmica, vidre, pedres, formigó, pedres precioses, àgates, etc.
El nitrur de bor cúbic (CBN) té una estructura de cristall cúbic, la seva duresa és alta, només per darrere del diamant, i la seva estabilitat tèrmica i química són millors que el diamant. Es pot utilitzar per tallar acer endurit, ferro colat resistent al desgast, materials de polvorització tèrmica, níquel i altres materials difícils de mecanitzar. Es pot convertir en eines de tall, eines de rectificat, matrius de dibuix, etc
Altres ceràmiques d'eines inclouen alúmina, zirconi, nitrur de silici i altres ceràmiques, però el seu rendiment global i les seves aplicacions d'enginyeria no són tan bones com les tres ceràmiques anteriors.